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      SMZ1250C 型三維數控鑽床生産線

      SMZ1250C 型三維數控鑽床生産線性能簡介SMZ1250C 型三維數控鑽床生産線,由三維數控鑽床床身、送料小車及料道組合而成,配備西門子的電氣控制系統,可廣泛用于建築、橋梁、電站鍋爐、立體車庫、海洋石油井平台、塔桅等鋼結構行業,尤其适合鋼結構中H 型鋼、槽鋼、箱型梁、十字梁及長條闆上聯接孔的鑽削,具有精度高、操作方便等特點,廣泛應用于建築、橋梁等行業。一、SMZ1250C 型三維數控鑽床:(一

      1. 詳細信息

      SMZ1250C 型三維數控鑽床生産線性能簡介

      SMZ1250C 型三維數控鑽床生産線,由三維數控鑽床床身、送料小車及料道組合而成,配備西門子的電氣控制系統,可廣泛用于建築、橋梁、電站鍋爐、立體車庫、海洋石油井平台、塔桅等鋼結構行業,尤其适合鋼結構中H 型鋼、槽鋼、箱型梁、十字梁及長條闆上聯接孔的鑽削,具有精度高、操作方便等特點,廣泛應用于建築、橋梁等行業。

      一、SMZ1250C 型三維數控鑽床:

      (一)、結構與配置:

      1、本機床主要是由床身、數控滑台(3 個)、自控行程鑽削動力頭(3 個)、夾緊機構、檢測裝置、冷卻系統、鐵屑箱、安全網等幾個主要部分組成。

      2、床身是由方鋼管焊接而成的框式結構,在受力較大的地方對方鋼管進行了強化處理,焊接完成又進行了人工時效處理,這些都很好的保證了床身的穩定性,從而保證了整個機床的精度。

      3、數控滑台共有3 個,分别是固定側數控滑台、移動側數控滑台和中間單元數控滑台,三個滑台結構相同,均由溜闆、滑台及伺服驅動系統組成。三個滑台上共有6 個數控軸,每個滑台都有2 個數控軸,每個數控軸均采用精密直線滾動導軌導向,由AC 伺服電機+滾珠絲杠驅動。從而,每個滑台可沿兩個方向運動,既可沿垂直于工件送進方向數控移動,又可沿工件送進方向數控移動,一次送料後,工件勿需移動,

      即可完成H 型鋼上一個孔群内(520mm 範圍内)所有孔的加工,這樣既大大提高了孔群内縱向(工件移動方向)定位精度,又大大加快了定位速度,也保證了不在同一截面上的孔可以同時加工,提高了工作效率

      43 個自控行程鑽削動力頭,分别裝在三個數控滑台溜闆上,進行水平方向與豎直方向的鑽孔加工。各鑽頭既可單獨、又可同時完成其鑽孔作業。本機采用自控行程鑽削動力頭,是我公司的成熟技術,無需人工設置鑽頭的有效長度和被鑽工件的厚度,能夠自動進行快進—工進

      —快退的轉換,這種轉換是通過機、電、液三者聯合作用實現的,無空行程消耗,方便操作,提高了效率。各鑽削動力頭的主軸轉速是由變頻器無級調節,進給速度由調速閥無級調節,可按工件材質、鑽孔直徑等因素,在很大範圍内進行快速調整。

      5、工件固定采用液壓夾緊機構,共有6 個液壓缸,分别進行水平方向夾緊和豎直方向夾緊。水平方向夾緊由固定側基準和移動側夾緊組成,固定側基準固定不動,移動側夾緊由大油缸驅動移動滑台向固定側方向運動從而對工件進行水平方向夾緊;豎直方向夾緊在固定側和移動

      側各2 個,均有各自油缸帶動壓杆在4 個位置進行上下移動,對工件進行豎直方向夾緊。其中壓杆分為3 組,根據不同高度的工件更換相對應的壓杆。

      6、工件裝夾後,本機配備了工件寬度檢測和腹闆高度檢測裝置,浮動的零位變化以便補償工件外廓不規整所帶來的加工誤差,進行有效地補償工件的變形,從而保證其加工精度。

      7、機床配備氣霧冷卻系統,其優點是冷卻液用量少,節省成本、環保 、減少鑽頭的磨損。

      8、本機配備鐵屑箱,切屑可自動排入箱中,很方便地輸送。

      9、為保證操作者的安全和周邊的環境,本機四周裝有安全網。

      (二)、加工能力與參數:

      參數名稱

      單位

      參數值

      備注

      型鋼

      mm

      150x75~1250x600


      厚度

      mm

      80


      長度

      m

      15

      依客戶需求配置

      短料限制

      mm

      自動加工≥3000


      手動加工:690~3000

      數量

      3


      鑽孔範圍

      固定側、移動側

      mm

      12.5~40


      中間單元

      mm

      12.5~40


      主 軸 轉 速

      r/min

      180~560


      快 換 卡 頭


      莫氏錐孔3#4#

      可變為2#

      軸向行程

      固定側、移動側

      Mm

      140


      中間單元

      mm

      330


      軸向進給速度

      mm/min

      20~300


      移動距離

      各主軸在工件長度方向

      mm

      520


      兩側主軸在上下方向

      mm

      35~770

      從工件下平面起

      中間單元在工件寬度方向

      mm

      45~1160

      從基準面起

      冷卻

      壓縮空氣+切削液




      氣源壓力

      MPa

      0.6


      加工精度

      鄰孔距誤差

      mm

      ±0.5


      精度 10 米長度内,任意孔距誤差

      mm

      ±1


      電動機功率

      主軸轉動三相異步電機

      kW

      3x5.5


      中間單元X 軸伺服電機

      kW

      0.85


      中間單元Z 軸伺服電機

      kW

      1.3


      固定側、移動側X 軸伺服電機

      kW

      2x0.85


      固定側、移動側Y 軸伺服電機

      kW

      2x1.3


      移動拖闆三相異步電動機

      kW

      0.55


      主機外形

      x x

      mm

      4485x2326x3550



      主機總重

      kg

      8000

      不含料道








      二、送料小車:

      本生産線采用數控小車送料,送料小車是由伺服電機經減速機減速後通過齒輪齒條驅動,定位準确。床身進料口裝有激光對線裝置,工件送進時可以快速找到工件送料方向X 軸向的基準線,以此為基準進行X 軸向的定位,從而可實現工件的精确定位。

      (二)主要參數:

      1、數控軸: X

      2X 軸伺服電機功率: 5.0kW

      3X 軸移動速度: 040m/min

      4、小車送料行程: 018500mm

      三、電氣系統:

      (一)、概述:

      本生産線采用的電氣控制系統以西門子PLC(S7-315T 型可編程控制器、運動控制模塊IM174、輸入/輸出模塊、高速計數模塊)為控制核心,配以上位計算機、交流伺服驅動系統、變頻調速系統等構成。系統配有8 個數控軸。

      西門子PLC 用于控制各數控軸的定位,工件檢測以及鑽孔等機床動作。該PLC 控制系統實現高速處理,提高系統的響應速度;上位機軟件為我公司基于Windows 操作系統使用VB6.0 開發軟件自主開發,用于編輯、傳送工件程序,監控機床加工狀态,并可對操作部分機床動作。

      (二)、功能及特點:

      a. 送料小車數控軸采用全閉環控制,保證長距離送料時的送料精度;定位數控軸采用半閉環控制系統,提高機床的加工精度。

      b. 實時監控功能。系統可以實時監控機床的狀态以及工作進度等相關信息,用戶可以根據實時監控,了解機床的故障信息,排除故障。

      c. 多種工件編程方法。系統可以手動編程,上位機軟件提供了多種編程模闆,用戶可根據實際需要選擇;系統還可以識别DXF 格式數據,自動編程。

      d. 圖形顯示功能。該功能可以顯示工件上編輯的孔的位置、孔徑等信息,用戶可以通過圖形顯示功能核對編程的正确性,防止因編程錯誤造成損失。

      (三)、電氣參數:

      電源類型 三相交流電

      電壓 380±10% V

      頻率 50 HZ

      總容量 約33 KVA

      四、液壓系統:

      (一)、概述:

      本液壓系統為低壓回路,由油箱、電機、中高壓變量葉片泵(1)、油缸、壓力控制閥、調速閥、電磁換向閥、回油過濾器(4)和液壓管路(液壓鋼管和膠管)等組成。回路在電氣數控系統的控制下,驅動各油缸完成壓料、鑽孔等動作。本産品除電機以外的外購件都采用進口件,電磁閥的電壓為DC24V,相比于其他同類型産品,增加了産品的安全性、穩定性和耐久性。本系統中采用了回油過濾器,可過濾掉回路中的污物,增加回路的穩定性能。

      (二)、主要參數:

      1、油泵電機: 2.2 kW

      2、油泵調壓: 3.54MPa

      3、油泵排量: 22mL/r

      五、關鍵零部件:

      為确保機床的精度和可靠性,本生産線的關鍵零部件如:滾珠絲杠、冷卻件、液壓閥、伺服電機、變頻器、編碼器、拖鍊、電纜、開關等,均采用進口優質産品。

      分類

      名稱或型号

      品牌

      機械部分

      滾珠絲杠(3根)

      台灣HIWIN

      直線導軌(6根)

      台灣HIWIN

      柔性延長噴嘴

      美國貝奇爾

      液壓部分

      變量葉片泵

      台灣登勝

      電磁閥(3個)

      意大利atos

      快慢速控制閥

      溢流閥、單向閥

      電氣部分

      PLC組成含控制單元、計數器、輸入輸出等

      西門子

      伺服驅動器和伺服電機7台套

      日本安川

      變頻器3

      西門子

      編碼器

      光洋電子

      電纜

      德國TKD

      開關

      德國B-DOOK

      低壓電器件

      施耐德

       

       

      說明:我公司三維鑽有斷點保護、可以直接讀取AUTOCAD圖紙、觸點式打标記、最大鑽孔直徑可達到40在選擇同樣主軸并且均采用相同液壓進給的基礎上,電機的轉速(由功率決定)帶動主軸運轉,該轉速影響了切削頭的切削能力(切削直徑和切削速度)如果設備裝配4.0KW電機,在設計轉速(180 ~ 650rpm)的基礎上,切削直徑最大隻能達到33.5mm。我公司采用5.5KW電機和5.5KW變頻器,則可以保證最大鑽孔直徑為40